近些年，在引水洞、输水隧洞施工中很多工程队都会遇到这样一个问题，就是不让爆破开挖（开炮开挖/钻爆法）。爆破开挖非常危险，那有没有方法替代这种传统又具危险性的开采方式呢？我们今天就来一起讨论一下吧。

爆破开挖影响范围大
这主要是因为隧道/矿井引水隧洞地下工程开挖范围内居住大量群众，以及工厂和高压线塔，江河、海底、水库及大坝、名人古迹、这些设施对爆破施工振动极为敏感，拆除和迁改这些设施费用高昂，但又避免不了爆破所带来的一系列安全问题；另外，爆破开挖会造成水源泉眼出水量减小，水质混浊。

爆破开挖施工难度大
爆破开挖不但需要大量的机械装备交叉作业，还需经历开挖、钻孔、装药、爆破、通风散烟、洒水除尘、排危排险安全处理、出渣清底、锚喷支护等一系列繁琐而冗长的工序。

解决方案
近几年,随着我国矿山机械制造业水平的提升，国内一些装备达到或已经接近世界先进水平。以硬岩掘进机为例，它具备了安全可靠，静力破碎开挖等优势，搭配新一代合金复合涂层截齿截齿，高效贯通引水洞、输水隧洞等工程。

应用案例
在西南地区某大型引调水工程现场，一台直径8米的硬岩隧道掘进机（TBM）正以日均35米的速度向前推进。与传统钻爆法相比，这种装备合金复合涂层截齿的现代化掘进设备，正在我国水利工程地下洞室开挖施工中广泛应用。
作为掘进机的"牙齿"，截齿性能直接决定了设备破岩效率。新一代合金复合涂层截齿通过技术创新实现突破：
1.经过反复的实验与对比，配比出更精确的焊粉配方，截齿焊接更精良；
2.齿体原材料内部组织均匀，晶粒细密，并经过工艺升级使截齿硬度更高；
3.经过特殊工艺处理，截齿提升了抗冲击韧性；
4.施工效率保持稳定在85%以上。使用合金复合涂层截齿进行施工对比传统爆破开挖，月进尺提升220%。